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提高烧结砖强度的技术措施
发布时间:2019.07.10    新闻来源:   浏览次数:

1.提高砖机的成型压力。

砖机成型的压力的提高,使砖的密度提高,只有提高砖坯的密度才能烧出高强度的烧结砖。实践证明,成型压力2.2—2.3MPa的砖坯,烧出砖抗压强度一般为13.9—15MPa,而成型压力达到3MPa的砖坯,烧出砖的抗压强度很容易达到20MPa。

2.适当提高烧结砖的温度

试验证明,同样的原料,同样的砖机生产出来的砖坯,焙烧温度不同,烧结砖的强度也不一样。试验结果表明,砖的抗压强度随着隧道窑焙烧温度的提高而增大。见表一

烧结砖抗压强度与焙烧温度的关系表一

焙烧温度 ℃
800
850
900
950
1000
1050
1100
抗压强度 MPa
5.4
8.5
12.6
15.9
17.5
20.4
20.8

3.适当延长保温时间。

试验证明,同样的原料,同样的砖机,同样的升温、降温速度,烧结温度都为900℃,保温时间不同,则烧结砖的抗压强度也不一样,适宜的保温时间,对提高烧结砖抗压强度和质量是有益的。见表二:

焙烧时保温时间长短对烧结砖抗压强度的影响表二

保温时间
(h)
抗压强度
(MPa)
吸水率 %
体积数容率 %
失重率 %
0
11.6
21.61
0.88
10.93
1
14.9
20.67
0.94
10.73
3
17.9
20.80
1.46
12.79

4.推荐采用低温长烧。

现在烧结砖普遍掺有内燃,且多采用“高温短烧”以提高产量为目标。长期实践证明,内燃砖采用“高温短烧”的烧成方法,对提高产品质量是有一定影响,产品往往有黑心、黑疤、裂纹、压花等现象,抗压强度也有所降低,更为严重的是增加了煤耗,浪费了能源,不存在保护生态环境。因此推荐采用“低温长烧”,采用低温长烧,在内燃为80%左右的条件下,从650--900℃这一区间,应不小于6h,从900℃到制品烧烧结终止这一区间,应不能少于6h,这样共需12h,坯体中心的内燃才有可能完全燃烧,起到充分发挥其全部热能作用。


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